一(yī)、填料(liào)處(chù)的洩露
閥門的外漏(lòu)，填料處占的比例為zui大
（1）原因
1. 閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等(děng)缺陷；
2. 壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使(shǐ)壓蓋無法壓緊；
3. 填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性；
4. 填料(liào)選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用(yòng)；
5. 壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間(jiān)空隙過小或過大，緻使(shǐ)閥杆磨損，填料損壞。
6. 填料安(ān)裝不對，存(cún)在着以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
7. 填料圈數不足，壓蓋未壓緊(jǐn)；
8. 操作(zuò)不當，用力過猛等；
（2）維護方法
1. 應按工況條(tiáo)件選用填料的材料和型式；
2. 按有關規定(dìng)正确的安裝填(tián)料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3. 使用期過長、老(lǎo)化、損壞(huài)的填料應(yīng)及時geng換；
4. 閥杆彎曲、磨(mó)損後應進(jìn)矯(jiǎo)直、修複，對損壞嚴(yán)重的應及時geng換；
5. 填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊(jǐn)間隙；
6. 損壞的壓蓋、螺栓(shuān)及其他部件，應及時修複或geng換；
7. 應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8. 應均勻對稱擰緊壓(yā)蓋螺(luó)栓，壓蓋與(yǔ)閥杆間隙過小，應适當zeng大其間(jiān)隙；壓蓋與閥杆間隙過大，應予geng換(huàn)。
二、密封面的洩露
（1）原因
1. 閥杆與關閉件的連(lián)接處頂心懸空、不正(zhèng)或磨損；
2. 密封面材質量選(xuǎn)用不當或沒有按工(gōng)況條件選用閥;
3. 閥杆彎(wān)曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
4. 密封面研磨(mó)不平，不能(néng)形成密合(hé)線；
（2）維護方法
1. 按工況條件正确選用颠墊片的材料和型式；
2. 應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用(yòng)扭力(lì)扳手，預緊力應符合要求，不可(kě)過大或小。法蘭和螺紋連接處應有(yǒu)一定的預(yù)緊間隙(xì)；
3. 墊片裝(zhuāng)配應逢中(zhōng)對正，受力均勻，墊片(piàn)不允許搭接和(hé)使用雙墊片；
4. 靜(jìng)密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行着色檢查，使靜密封面符合有(yǒu)關要求；
5. 安裝墊片時應注意清潔，密封面應用(yòng)煤油(yóu)清，墊片不(bú)應落地。
三、關閉件脫落産生洩露
（1）原因
1. 操作不(bú)良，使關閉件卡死或超(chāo)過上死點，連接處損壞斷裂；
2. 選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
3. 關閉件連接不牢固，松勁而脫落；
（2）維護方法
1. 正确操作，關閉閥門不能(néng)用力過大，開啟閥門(mén)不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許(xǔ)；
2. 關閉件與閥杆連接應牢固(gù)，螺紋連接處應有止退件；
3. 關(guān)閉件與閥杆連接(jiē)用的緊固件應經受住介質的(de)腐蝕(shí)，并有一定的機械(xiè)強度和(hé)耐磨性能。
四、密封圈連結處的(de)洩露
（1）原因
1. 密封(fēng)圈輾壓(yā)不嚴；
2. 密封(fēng)圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；
3. 密封圈連接而被腐蝕。
4. 密封圈與本體焊接，堆焊質量差；
（2）維護(hù)方法
1. 密封輾壓(yā)處洩(xiè)漏應注膠粘劑再輾壓固定(dìng)；
2. 密封圈應按施焊規範(fàn)重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；
3. 卸下螺釘(dìng)、壓圈清洗，geng換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較(jiào)大的部件，可用焊接、粘接等方法修複；
4. 密封圈連接面被腐蝕(shí)，可用研磨，粘接等方(fāng)法修複，無法修複時用應geng換密(mì)封圈。
五、閥體和閥蓋(gài)的洩露
（1）原因
1. 鑄鐵件(jiàn)鑄造質量不高，閥體和閥(fá)蓋體上(shàng)有(yǒu)砂眼(yǎn)、松散組織、夾渣等缺陷(xiàn)；
2. 天冷(lěng)凍裂(liè)；
3. 鑄(zhù)鐵閥(fá)門被(bèi)重物撞擊(jī)後損(sǔn)壞。
4. 焊接不良，存在(zài)着(zhe)夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
（2）維護(hù)方法
1. 提高鑄造質量，安裝前嚴格按(àn)規定進行強度試驗；
2. 對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止(zhǐ)使用的閥門應排除積水；
3. 由焊(hàn)接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程(chéng)進行，焊後還應進行(háng)探傷和強度試驗；
4. 閥門(mén)上禁止推放(fàng)重物，不允(yǔn)許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口(kǒu)徑閥門的安裝應有(yǒu)支架。
六、閥體洩露具體處理方(fāng)法(fǎ)：
（1）粘接法
利用膠粘(zhān)劑(jì)固化速度快的特(tè)點，及時地将銷釘附近塗滿膠粘劑，成立一個新的固(gù)體密封結構，達到止(zhǐ)漏的目(mù)的。它是利用膠粘劑的特(tè)殊機(jī)能進行帶壓堵漏的一種(zhǒng)方法(fǎ)。
對于壓力介質及洩漏(lòu)量小的砂眼部位，可先把洩漏點(diǎn)附近打磨出金屬光澤，然後用錐度銷釘對準洩漏點，适當力度打(dǎ)入。
操作時把頂壓機構固(gù)定在調節閥門的一側，高(gāo)速頂(dǐng)壓螺(luó)杆，使(shǐ)頂壓螺杆的軸向(xiàng)正對洩(xiè)漏點，旋轉頂壓螺杆，利用(yòng)頂壓螺杆端部的鉚釘牢牢地壓在洩漏部位上，迫使洩漏休(xiū)止。
（2）焊接法
1.在閥體的洩(xiè)漏介質壓力低(dī)，漏量小的情(qíng)況(kuàng)下，可用一個内徑比洩漏點大一倍以(yǐ)上的螺帽，讓洩漏介質從螺帽内流(liú)出，把螺帽焊在閥體上，再配一個與(yǔ)螺帽相同規格的(de)螺栓，在螺帽底部放置(zhì)一塊橡膠墊或石棉墊，将螺栓(shuān)頂部繞上生膠(jiāo)帶(dài)擰入螺帽内，達到阻止洩漏的目的。
對于洩漏介質壓力高，洩漏量(liàng)大的閥體，可用引流焊接法。首先(xiān)用一塊鐵闆，中間開設一圓孔(kǒng)，把一(yī)個與圓孔相稱口徑的隔(gé)離閥焊接在鐵闆的(de)圓孔上，打開隔離閥，把鐵闆中央孔對準(zhǔn)洩漏點貼(tiē)合在閥體，讓洩漏介質經鐵闆中央孔與隔(gé)離閥流(liú)出。
2.在閥體的洩漏介質高溫高壓，但是調節閥門有(yǒu)較大的(de)形狀尺寸、洩漏量不大的情況也(yě)可以用焊接的方法。
首先直接把閥(fá)體上與漏點相關的縫隙都焊死(sǐ)（不焊漏點），然後用一段符合工況（工作溫度(dù)、壓力）的管(guǎn)子長度視現場環境而定（一般取(qǔ)200mm左右即可），其直徑(jìng)應該大(dà)于漏點，把一台與管子相适應的調節閥門焊接在(zài)管子一端，并全開調節閥門，然後把管子另一端取對準漏點焊接好後，封閉調節閥(fá)門即可止住洩漏。
假如貼合面不(bú)好，可在貼合面放(fàng)置橡膠或石棉墊，然後把鐵闆(pǎn)附近與閥體焊好，再封(fēng)閉隔離閥就能達到重(zhòng)新密封的目的。
