精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝(yì)而言的一種特種鑄造(zào)方法。它(tā)能獲得相對(duì)準确(què)地形狀(zhuàng)和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據産品要求設計制作（可(kě)留餘量非常小或者不留餘(yú)量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟(là)，獲得原始的蠟模；在蠟(là)模上重複塗料(liào)與撒砂工序，硬(yìng)化型殼及幹燥(zào)；再将内部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼(ké)以獲(huò)得足夠的強度與透氣性能；澆(jiāo)注所需要的金屬(shǔ)材料；脫殼後清沙(shā)，從而獲得高精度的成品。根據(jù)産品需要或進行熱處理與冷加工。
一、什(shí)麼是不鏽(xiù)鋼的精(jīng)密鑄造
在生産不鏽鋼産品時，有些産品的形狀怪異，無法(fǎ)用彎管等工藝進行生産時，為生産這類不規則形狀（内(nèi)部為(wéi)空心或實心）的産品，采用的(de)一(yī)種利用蠟模→做砂模(mó)→液态材料填充成型的工藝。
優點：可以根(gēn)據不同的(de)蠟模做出款式多變的産(chǎn)品。
缺點：成型坯料精(jīng)度不(bú)高，表面粗糙度較大。
二、精鑄(zhù)工(gōng)藝流程
1、根據不同形狀的産品(pǐn)做模(mó)具。模具分上下凹模方式(shì)，通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜(zōng)合(hé)工序(xù)完成。凹坑(kēng)形狀、尺寸跟産(chǎn)品半邊一緻。因為臘(là)模主要用于工業(yè)蠟壓型使用，因(yīn)此(cǐ)選用熔點不高，硬度不高、要求(qiú)較低(dī)、價格較便(biàn)宜、重量(liàng)較輕(qīng)的鋁合(hé)金材料做模具。
2、利用(yòng)鋁合金模(mó)具生産出大量的工業蠟實芯(xīn)模型。在正常情況下(xià)一隻工業蠟實芯模型隻能對(duì)應出一隻毛坯産(chǎn)品。
3、對蠟模周邊餘(yú)量進行精修，去(qù)毛刺後将(jiāng)多個單一蠟模粘在（又稱組樹(shù)）預先準備好的模頭上，此模頭也是用蠟模生産出的工(gōng)業蠟實芯模型。（外形很像(xiàng)一棵(kē)樹）
4、将已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上di一層細砂（一種耐火砂、耐高(gāo)溫，通常用的(de)是(shì)矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣(yàng)能确保zui終毛坯表面盡量的光滑。
5、在設定(dìng)的室溫（或恒溫）下讓(ràng)噴了di一層細砂的蠟(là)模自然風(fēng)幹，但不能影響内部(bù)蠟(là)模形狀(zhuàng)變化，自然風幹(gàn)的時(shí)間取決于産品本身(shēn)内部的複雜程度，一(yī)般精鑄件di一次的風幹時間大約在5—8小時左右。
6、di一次砂噴完并自然風幹後，在蠟模的表面繼(jì)續上工業膠水(shuǐ)（矽溶漿），并噴上di二(èr)層砂，di二層砂顆粒(lì)大小要比(bǐ)之前(qián)的di一層砂來的大、來的粗。噴完di二層砂(shā)後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。
7、di二次砂噴完并自然(rán)風幹(gàn)後，依次類推進行di三(sān)次噴砂，di四次噴砂，di五次噴砂等工序。要求：-根據産品(pǐn)表(biǎo)面要求(qiú)，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂(shā)次數為(wéi)3-7次。-每次噴砂的砂粒大小均不一樣(yàng)，通(tōng)常後道工序的(de)砂粒均較前道工(gōng)序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的(de)生産周期為3~4天左右(yòu)。
8、将(jiāng)已完成噴砂工(gōng)序的蠟模(mó)在烘烤(kǎo)工序前，再均勻塗上一層白色的工(gōng)業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和(hé)固化砂型(xíng)，以及密封蠟模作用，為後道(dào)烘(hōng)烤工序做準備。同時在烘烤工序後(hòu)，還能提高砂型(xíng)的脆性，便于敲碎砂層，取出毛坯。
9、烘烤工序将固定在模頭上、并完成噴(pēn)砂風幹工序的蠟模(mó)放入金屬密閉(bì)的zhuanyong烘箱裡加熱（常用是燒(shāo)煤油的蒸氣(qì)爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受(shòu)熱溶(róng)化形成臘水沿着澆口流出，這個過(guò)程即為脫臘。脫完蠟(là)的蠟模隻是一(yī)具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼(ké)。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新(xīn)過濾，否則不幹淨的臘會影響毛(máo)坯表面質量，例如：表面砂孔、麻點，同時還會影響精鑄産品的收縮率）。
10、烘烤砂殼為使脫完蠟(là)的砂殼geng加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通(tōng)常在溫度很高(gāo)的（溫度大(dà)約在1000゜左右）火爐裡烘烤。
11、将已經高溫(wēn)溶解成液态的不鏽鋼水倒入脫完蠟的(de)砂殼裡，液态不鏽鋼水則充滿之前(qián)蠟模成型的空間，直至(zhì)完全注(zhù)滿，包括中間的模(mó)頭部分。
12、因溶(róng)不鏽鋼的鍋爐中會有(yǒu)不同成分的材質(zhì)混(hùn)入，工廠必(bì)須檢測材質百分比。然(rán)後根據需要的(de)比例進行調釋，例如zeng加那些方面元素，達到所需效果。
13、液态不鏽鋼(gāng)水冷(lěng)卻凝(níng)固後，借助于機(jī)械工具(jù)或人力将zui外層的沙殼(ké)敲碎，露出固體狀的不鏽鋼産品即為原先蠟模的形狀，也就是zui終所需要的毛坯。然後将逐(zhú)個切割、分離再經粗磨就(jiù)成為單一的毛坯件(jiàn)
14、檢驗毛坯：表面有砂眼、氣孔的毛坯必須用氩(yà)弧補焊，嚴重的當廢品清洗後(hòu)重新回爐。
15、清(qīng)洗毛坯(pī)：經檢驗合格的毛坯(pī)必須經過清洗工序。
16、進行其它(tā)工序加工，直(zhí)至成品。
河北峻雅精密機械有限公司，始建于(yú)2017年，是一家集(jí)産品設計，模具開發，鑄造，加工，表面處理(lǐ)，檢測與檢驗及銷售服務為(wéi)一體的(de)企(qǐ)業。工廠占地面積5000平米，坐落于美麗的渤海(hǎi)之濱河(hé)北省黃骅市經濟技術開發區。公(gōng)司地(dì)理位置youyue，交通便(biàn)利。公司經過多年的(de)發展，先後引進各種(zhǒng)行業先進的(de)生産設備和管理經驗，并(bìng)培養了數十名excellentmajor的研發和技(jì)術人才。
目前公(gōng)司現有員工100餘人，各類技(jì)術及研發人(rén)員20餘人，公(gōng)司主要(yào)産品(pǐn)為不鏽鋼鑄(zhù)造管件，快接頭，球閥，止回(huí)閥，精密配件，船用五金，鑄造(zào)汽車配件等(děng)。産(chǎn)品材質主要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等。公(gōng)司在2020年正(zhèng)式通過(guò)了ISO9000的認證，并(bìng)在積(jī)ji籌備TS16949質量體系認證。公司(sī)憑借自身良好的産品品質和(hé)口碑，在international市場(chǎng)的地位(wèi)愈發凸顯，合(hé)作夥伴遍布quanqiu。
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