提高機械加工質量的方(fāng)法及(jí)溫度狀态

　　1降低加工表面粗糙(cāo)度

　　在對機械産品進行切削加工的時候，切(qiē)削力與産生的熱會(huì)對機械産品造成影響，會導緻産品表(biǎo)面金屬出現金相組織、硬化等(děng)問題，這也會使機械産(chǎn)品的表面金屬塑性發生變形。為了好地解決這(zhè)些問題，減少工件(jiàn)殘(cán)留面積，在進行切削加工的時候，應選擇主偏角與副偏角小的刀具，潤滑液的使(shǐ)用也要适(shì)宜。另外，适當的減少進給量也(yě)能夠地降低(dī)機(jī)械加工的表面粗糙度。機械加工的表面粗糙度主要受材料塑性和金相組織等因素(sù)的(de)影響。因此，在加工(gōng)塑性較大的材(cái)料之(zhī)前，需要先(xiān)對材料進行正火處理，以便降低材料的塑性，材料(liào)能夠滿足金相組織變化的要求，從而機械加(jiā)工表面粗糙度能(néng)夠地降低。

　　在切削加工過程中，切削方式也會對表面粗糙(cāo)度造成影響。針(zhēn)對不同(tóng)的切削材(cái)料，選擇使用合(hé)适的切削用量和(hé)切削方式可(kě)以好(hǎo)地機械加工的表面粗糙度。同時，為了降低機械加工表面粗糙度和殘留面積(jī)高度，并(bìng)切(qiē)削厚度不會與工件(jiàn)之間發生擠壓，可以選擇使用高(gāo)速切削方式對塑性材料進行切削，以便降低切(qiē)削加(jiā)工的表面粗糙度。然而，脆性材料的切削(xuē)不會受到切削速度的影(yǐng)響，所以在切削脆性材料的時(shí)候，可以選(xuǎn)擇使用切削液，用于(yú)提高系統剛度(dù)和機床穩定性，以便機械加工的質量。

　　2提高表面層的物理學性能

　　在(zài)機械加工中，利用滾壓加工方式進行(háng)機械加工，可以提高表面層的(de)物理學性(xìng)能。滾(gǔn)壓加工是指在(zài)常溫狀态下利用研磨後的滾輪對金屬表面進行擠壓，促使金(jīn)屬表面發生塑性變形，并将表面層的凹凸部分(fèn)分别(bié)向上(shàng)部和下部(bù)進行擠壓，以便降低(dī)機械加工的表面粗糙度。

　　利用這種方式加工機械産品，不僅能(néng)夠使産品表面産生殘(cán)餘壓應力，也能夠提高産(chǎn)品的承載能力。在機械加工中，往往(wǎng)是利用滾壓加工方式對外圓、平面(miàn)等進(jìn)行加工，而滾壓加工較常使用的設備(bèi)為普通車床和自動車床等。另外，噴丸強度是指利用運動的珠(zhū)丸對産品表面(miàn)進行加工(gōng)。利用(yòng)這種方式加工(gōng)産(chǎn)品，可以使機械産(chǎn)品表面産(chǎn)生壓縮殘(cán)餘應力，而這可(kě)以地提高機械産品(pǐn)表面(miàn)層的物理(lǐ)學性能(néng)。

　　在機械零(líng)部件加工(gōng)過程中，為了提高氣浮導軌的運動(dòng)性能，可以采用以下三種方法。先是提高導軌在承載(zǎi)方向上的剛(gāng)度，導軌結構(gòu)設計上采(cǎi)用閉式導軌，這(zhè)比單面可(kě)提高剛度2倍；減小氣浮間隙；并zeng大力(lì)封閉，氣源需穩壓供氣、清潔供氣，減小可能發生的振蕩(dàng)因素(sù)。

　　在供氣回(huí)路中要設計載荷補償機構及自動調壓裝(zhuāng)置使氣(qì)浮間隙變化很小，壓力彈簧和滾輪控制氣浮間隙；或者合理(lǐ)布局氣墊讓其自動平衡(héng)調整(zhěng)，對測量機，氣浮的精(jīng)度應在0.001-0.002mm以内。

　　其次可以提高導軌運動時(shí)的阻尼力，氣墊(niàn)的孔越多阻尼力越(yuè)大，剛性(xìng)也越大，如果采用粉末治(zhì)金多孔材料作為氣墊，用大面積的微孔代替小孔節流氣墊，阻尼力會大。在機械零部件加工允許的情(qíng)況下，可以采用氣-液雙相潤滑，由(yóu)于導軌接觸面上(shàng)有油膜存在而zeng加了阻尼力。

　　還(hái)可以采用(yòng)半(bàn)氣浮導軌(guǐ)的結構形式，坐标機(jī)為氣浮導軌和機(jī)械導軌相結合的形(xíng)式，利用了兩種導軌運動特性(xìng)的優點，不僅提高了抗端動的能力，又保持了氣浮導軌間隙恒定，且zeng加了導軌運動的阻尼(ní)力，從而提高了導軌的運動性能。

　　通常機械零部件加工，機床(chuáng)不适合在污濁和高溫潮(cháo)濕的(de)環境中工作，電網供電環境也(yě)有較高的要求，機床供(gòng)電電壓不應劣于±10%，三相應平衡穩定。過于惡劣的(de)電網加裝(zhuāng)穩壓電源，機床除正常的(de)保持整潔和潤滑以外，還用心維護及其的各(gè)個部件。

　　綜上所述，機械産品的(de)性能、穩(wěn)定性等會受到機械加工質(zhì)量的影響。然而，機械加工質量(liàng)會受到很多因(yīn)素的影響(xiǎng)，要想提高機械加工(gōng)質量，則在機械加工過程中，應當針對這(zhè)些影響因素，遵(zūn)照機(jī)械産品加工的(de)相關技術要求(qiú)，選擇适宜的方式進行(háng)加工(gōng)，以便提高機(jī)械加工質量，從而機械(xiè)産品的使用性能能夠地提升(shēng)。

　　機(jī)械加工在進行操作的過程中是(shì)一種用加工機械(xiè)對工件的外形(xíng)尺寸或者是性能進行改變的(de)過程，機(jī)械加工按被(bèi)加工的工(gōng)件處于的溫度狀态(tài)，在程度上可以分為冷加(jiā)工和熱加工。一般在(zài)常溫下加工，并且不引起工件的化(huà)學(xué)或物相變(biàn)化，稱冷加工。

　　機械加工(gōng)一般在高于或者(zhě)是低于常溫狀态加工，這樣(yàng)就會直接(jiē)引起工件(jiàn)的化學或者是(shì)物的相變化，的稱為熱加(jiā)工，冷加工按加工方式的差别可分為切削加工和壓力加工。熱加工常(cháng)見有熱處(chù)理、鍛造、鑄造和焊接。

　　機械加工主要是通(tōng)過其各種機械對工(gōng)件的外形尺寸或功用進(jìn)行改動的(de)進程(chéng)。按被加工工件處于的溫度狀況，分為冷(lěng)加工和(hé)熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地(dì)址，對(duì)一個或一組工(gōng)件所連續結束的那有(yǒu)些技能進程。構成一個工序的要特點是不改(gǎi)動加工目标、設備和操作者，并且工(gōng)序的内容是連續(xù)結束的。其技能進程能夠分為(wéi)以下兩個(gè)工序。

　　機械加工的技(jì)術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一，它是在具體的出産(chǎn)條件下(xià)，把較為合理的技術進(jìn)程和操作辦法，按照規則的方(fāng)式書寫成技術文件，經批閱後用來輔導出産。機械加工技術規程通常(cháng)包含以下内容：工件加(jiā)工的技術道路、各工序的具(jù)體内容及(jí)所用的設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等(děng)。

　　零件加工技術就是在流程的基礎上(shàng)，改變出産目标的(de)形狀、尺度、相對方位和性質等，使其(qí)變成成品或半成品，是每個進程(chéng)，每個流程的具體闡(chǎn)明，比方，上面說的(de)，粗加工也許包含毛坯制作，打磨等(děng)等，精加工也許分為車，鉗工，銑床(chuáng)，等等。