銅鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規範有着密切關系，如填充時間的計算、内澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。
銅鑄件質量包括外觀質量、内在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；内在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件内部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質量是指鑄件能達到各種使用要求和工作性能，如、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。
銅鑄件缺陷的防止方法
1、正确掌握澆注速度，避免卷入氣體，型砂中不可以混入雜質以減少造型材料的發氣量，砂的排氣能力，正确選用及處理冷鐵，改進澆注系統設計。
2、改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡，采取增大砂型退讓性的措施，鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計。
3、從冒口補澆金屬液，改進冒口設計，爐料應清潔無腐蝕，鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用，控制型砂水分，和砂芯幹燥，采取細化品粒的措施，改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。
4、爐料應經過吹砂，回爐料的使用量适當降低，改進澆注系統設計，提升其擋渣能力，采用适當的熔劑去渣，澆注時應當平穩并應注意擋渣。
銅鑄件與日常生活有密切關系。例如經常使用的門把、門鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨鬥等，都是鑄件。
銅鑄件電鍍各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；銅鑄件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；預鍍銅時，零件連挂具一起要經常搖動一下，以鍍層顔色的均勻一緻，防止鍍銀時産生花斑現象影響鍍層外觀質量。
銅鑄件要有正确的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生産條件，選擇适當的分型面和造型、造芯方法，正确設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。沒床鑄件質量的提升，機床裝備制造的發展和整體水平的提升，也就無從談起，終影響我國機床裝備制造業在市場上的競争能力。不斷提升機床鑄件質量，從而機床制造水平整體提升。
銅鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械産品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70％，農業機械中占40～70％，機床、内燃機等中達70～90％。各類鑄件中，以機械用的鑄件品種多，形狀複雜，用量也大，約占鑄件總産量的60％。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。
銅鑄件重量所占比例很大，許多結構件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，而且與機床的質量，精度密切相關，機床鑄件質量的好壞，對機床整機質量，壽命，精度保持性都有着重要影響。
