關于彎管開裂的原因，當加熱彎曲的鋼管時，當彎曲的鋼管超過一定的變形溫度和一定的變形水平時，在管外部會産生裂紋。在變形速度低，抗拉強度高的相似成形條件下，彎管加工設備在此條件下進行的所有彎曲工作均會損壞。
如今，有兩種類型的彎管加工設備，一個是預熱裝置，另一個是彎管裝置，前者設置在彎管裝置中，後者設置在提升機構和壓緊機構中，提升機構包括下部支撐體和上部支撐體。其次，在上側設置彎管加工設備結構，上下彎管加工設備和相鄰的兩個彎管加工設備采用壓緊機構，夾緊構件在凸輪的推動下彎曲。這樣，提高了産品的穩定性，也避免了回彈彎曲的現象。
使用了彎管設備，并且機床配備了低壓油缸。上模的下方設有壓力缸，在上模的下方設有與下模相匹配的面，模具設置在下模的内芯上方，芯尾和底座相連接，旋轉版的末端一方面和伸縮缸固定，另一方面和活塞杆相連，刮闆設置在旋轉闆的旋轉内側。彎管加工設備大大提高了生産的效率，降低了勞動強度。
彎管加工設備的彎曲機構包括旋轉部分和安裝在旋轉部分上的管件，旋轉部分包括旋轉框架，其中旋轉框架設有驅動裝置，彎管組件包括凸起和彎曲管模，并且驅動機構布置在相應的夾緊部分中。這種技術方案具有結構簡單，操作方面的效果。
制作彎管的方法：
1.鍛造方法：使用模鍛機拉出管端或零件以減小外徑，常用的鍛壓機包括旋轉式、連杆式和滾筒式。
2.軋制方法：通常，沒有适合厚壁管内邊緣的心軸。取芯放置在管中，并推出滾子以處理圓形邊緣。
3.沖孔方法：将管端延伸到所需的尺寸和形狀。并且在沖床上有一個錐形芯。
4.彎曲成形法：常用的方法有三種：一種是拉伸法，另一種是沖壓法，di三種是滾輪法。有3≤4個輥，1台調輥，調整輥距，2台固定輥，成品管件就是這樣被彎曲的。
5.脹形方法：一種是将橡膠放入管道中，用沖頭壓緊，使管子突出。另一種是液壓脹形成形，用液體填充管道的中部，液體的壓力使管道膨脹到所需的形狀，大多數波紋管都是以這種方式生産的。
