鑄鋁件鑄造要求(Qiu)和清理工序_河北峻雅精密機械

鑄鋁件鑄造要求和清理工序

  • 發布時(Shi)間:2023-08-09
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  鑄鋁件鑄造[Zao]的質量要(Yao)求(Qiu):


  1、鑄件應符[Fu]合[He]GB/T6414或GB/T11351的有關規定[Ding]或按需方提供的圖(Tu)樣或模樣[Yang]所要(Yao)求的(De)尺寸[Cun]和(He)偏差(Cha)。


  2、鑄件的(De)非加工表面(Mian)應光潔[Jie]、平正、鑄(Zhu)字(Zi)标志應[Ying]清晰,澆(Jiao)、冒口清理後與(Yu)鑄件表面應齊平。


  3、鑄[Zhu]造速度:壓鑄鋁件鑄(Zhu)造速[Su]度,它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度(Du)增大,那麼會使鑄錠液穴與溫[Wen]度梯度增大,從(Cong)而會在[Zai]液穴底部出現液穴區段,産生大的(De)收縮應力,終(Zhong)會增[Zeng]大出現鑄錠熱裂紋的幾率,所以我(Wo)們應控制(Zhi)好速度。


  4、鑄造溫[Wen]度:良[Liang]好的壓鑄鋁件鑄造溫度,會使液體金屬[Shu]保持良好的流(Liu)動性,從而減少組織[Zhi]應力(Li),防止産生裂紋。一般(Ban)鑄造溫度(Du)應根[Gen]據(Ju)材料種類和鑄錠規格來進[Jin]行确定。如果溫度不适當,那麼會增加内應力,使得鑄件産生裂紋或者開裂。溫度過低,也是[Shi]不好的[De],因為這(Zhe)樣會使鑄[Zhu]錠表面産生冷隔、夾[Jia]渣等缺陷,甚至(Zhi)裂紋[Wen],嚴重[Zhong]的,則會使鑄造(Zao)無法繼續進行下去。


  5、鑄[Zhu]件不可以用[Yong]錘擊[Ji]、堵塞或浸漬等方法滲漏。


  6、鑄件不(Bu)可以有(You)裂紋(Wen)、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松(Song)和氧化夾渣等[Deng]缺陷。


  7、液面(Mian)高度[Du]:液面的位置也很重要,如果過低,那(Na)麼會使材料的熱裂紋傾[Qing]向增大,嚴[Yan]重的話會影響鑄造的進[Jin]程。液[Ye]面位置過高,則會加[Jia]大鑄錠的偏析(Xi)程度,所以,要有适當的液面高度,過高過(Guo)低都[Dou]不行。


  針孔一直(Zhi)是壓鑄鋁件中難以解決[Jue]的一(Yi)個老大難問題[Ti]。雖然針孔問題[Ti]并不[Bu]是樹脂砂鑄造所特(Te)有[You]的缺陷,但它[Ta]卻嚴重影響着壓鑄鋁件[Jian]的質量及(Ji)其産量的提升。控制針孔的[De]措施主要有:


  1、選擇[Ze]含氣和夾雜少、冶金質量不錯的鋁錠及其它(Ta)原材料,回爐料(指(Zhi)廢鑄件)的加入量也(Ye)應嚴格(Ge)控制在15%以下;


  2、在化學成分達到[Dao]ZLlolA型合金技術(Shu)要求的條件(Jian)下,盡(Jin)量降低鎂含量,适(Shi)當提升矽含[Han]量[Liang];


  3、增(Zeng)大合金液的冷卻[Que]速度[Du],如盡可能采(Cai)用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模;


  4、降低鋁液中的氫含[Han]量及氧化鋁夾雜,如提升液态鋁的熔化質量,設置陶瓷[Ci]過濾網,或增渦直接吊出作澆包用(Yong);


  5、降低樹脂砂型芯和塗料的發氣量,如嚴格将樹脂的[De]加入量控制在1.0腸以[Yi]下,砂添加比(Bi)例的新砂等;


  6、采取如[Ru]底注(Zhu)式、大澆口盆、開(Kai)放式澆注[Zhu]系統等各[Ge]種鑄造工藝措施,金(Jin)屬液平穩充型;


  7、将鋁液的變質(Zhi)劑由易産生針[Zhen]孔缺陷的鈉[Na]鹽變成銻、啼等變質劑(Ji);


  8、鋁(Lü)壓鑄鋁件将(Jiang)熔化(Hua)溫度控(Kong)制在750℃以下,并[Bing]采用盡可能(Neng)低[Di]的澆注溫[Wen]度;


  9、嚴格控制塗料烘烤溫度,水基塗料[Liao]的烘烤溫度由150~1800C提(Ti)升到180~200℃,烘烤時間不短(Duan)于h2。烘(Hong)幹後,置放h8以[Yi]上的型芯應重新烘幹;


  10、壓鑄鋁件和砂芯排氣,如設置出氣冒口,盡量将[Jiang]暗冒口改成明冒口、紮出氣孔等;


  清理工序一般包括[Kuo]下列内容:


  1、表面(Mian)清理(Li)鑄鋁件表[Biao]面的粘砂及毛刺可用鋼絲刷[Shua]、錾子、風鏟(Chan)及[Ji]砂輪等手工工[Gong]具清理,也可(Ke)以用清理機械清理。常[Chang]用的清理機(Ji)械有(You)清理滾(Gun)筒(Tong),其工作原理是将鑄鋁件[Jian]置于(Yu)滾筒中,并摻入一些硬度不錯(Cuo)的鐵片,當滾筒轉[Zhuan]動時,鐵片對(Dui)鑄鋁[Lü]件(Jian)進行碰(Peng)撞、摩擦而将鑄(Zhu)鋁件表面清理幹淨。


  2、切除澆[Jiao]注系統和冒口毛(Mao)坯材料是鑄鐵件,一般可用錘子敲(Qiao)掉澆注系[Xi]統和冒口,如(Ru)果[Guo]是鑄鋼件,其塑性不錯[Cuo],澆[Jiao]注系統和冒口可用[Yong]氣割切除,如果是有(You)色金屬鑄鋁件的澆[Jiao]注系統和冒[Mao]口則用鋸子鋸掉。


  鑄鋁(Lü)件主要用作機器零部件的毛[Mao]坯,有些鑄鋁件,也可直接用作機器(Qi)的零部件。


  鑄鋁件[Jian]在電鍍過程中,嚴格工(Gong)藝要求


  1、各[Ge]道工[Gong]序的清(Qing)洗要,防(Fang)止殘(Can)留在[Zai]孔隙中(Zhong)的溶液影響[Xiang]下道[Dao]工序;


  2、鍍銀[Yin]後的鈍[Dun]化處理要增加清洗,在流動清水中沖10~20min,再[Zai]用熱水洗,馬上幹燥,烘箱溫度可控制[Zhi]100~150℃,時間[Jian]稍長一點,以防産生黴點;


  3、鍍銀時,帶電下[Xia]槽,采用沖擊電流[Liu]密度在搖動工件(Jian)的前提下電鍍5min,然後再轉為正常電流密(Mi)度;


  4、鑄[Zhu]鋁件實際表面積比計算[Suan]的表面積大(Da)許多倍,電鍍時沖擊電流密度比一般[Ban]零[Ling]件高3倍左右,預鍍的時間也比一般[Ban]零件長一些;


  5、預鍍[Du]鋁時[Shi],零(Ling)件連挂具一起要經常搖動一下,以鍍層顔色的均勻一緻(Zhi),防止鍍銀時産(Chan)生花斑現象影響鍍層外[Wai]觀質量。


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