要想延長鋁鑄件使用壽命應做到以下幾點：
1、優良模材；
2、正确有熱處理，淬火冷卻須足夠快；
3、正确設計模壁厚及其它模具尺寸；
4、在可能條件下選用盡量大的轉角R；
5、盡量采用鑲件；
6、粗加工後應去應力回火；
7、冷卻水道與型面及轉角的間距足夠大；
8、全部打磨去掉EDM娈質層；
9、模具型面應經氧化處理；
10、型面不可高度抛光；
鋁鑄件鑄造工藝，用于解決鋁渣問題，包括鋁原料的熔煉，其特征在于在熔煉過程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱鋁渣通過密閉保溫轉的運箱裝入料鬥，再由提升機将熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體内并不斷攪拌，其中的鋁液從高溫鍋體的底部流出返回到熔煉爐中，固體鋁渣則進入冷卻滾筒冷卻，冷卻後的固體爐渣經過風選分級，獲得粗細兩種渣料，将粗渣料返回熔煉爐，将細渣料作為電解生産的原料。
鋁鑄件在制造過程中針對壓鑄工藝的制定與執行與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的操作技術水平都有着密不可分的關系。在國内壓鑄設備現有的條件之下，對壓鑄工藝的參數還難于實現比較穩定控制。
實現基本控制壓鑄工藝是将壓鑄設備、壓鑄，材料以及模具等要素的組合并加以運用的過程。在操作過程中對于工藝和主要參數不嚴執行，也會發生鋁合金鋁鑄件的縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等情況。
鋁鑄件固溶處理效果的影響因素注意如下：
1、冷卻速度：
淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀态保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的内應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滞性的冷卻介質來改變，為了有小的内應力，鑄件可以在熱介質（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。
2、保溫時間：
保溫時間是由元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鋁鑄件的保溫時間比變形鋁合金要長得多，通常由試驗确定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。
3、固溶處理溫度：
溫度越高，元素溶解速度越快，效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應使組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得好的固溶效果，而又不便合金過燒，有時采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解後，低熔點共晶不存在，再升到高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時，還應當注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鑄件發生變形和局部聚集的低熔點組織熔化而産生過燒。固溶熱處理的悴火轉移時間應盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。
