鑄鋁[Lü]件使用過程中的注意事項有[You]哪些

　　翻砂鑄鋁件上(Shang)但凡壁與壁[Bi]的銜接，不管[Guan]直角、銳角[Jiao]或鈍角、盲孔和凹(Ao)槽的根部，都應規劃成圓角，zhiyou當預計确定為分型(Xing)面的部位上[Shang]，才不選用圓(Yuan)角銜[Xian]接，其他[Ta]部位一般為[Wei]圓角，圓(Yuan)角不宜過大或過小，過小鑄[Zhu]鋁件(Jian)易發生裂紋，過大易發[Fa]生疏松縮孔，鑄鋁件圓[Yuan]角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的效[Xiao]果是有助于金[Jin]屬的活[Huo]動，減少渦[Wo]流或湍流；防(Fang)止零[Ling]件上因有(You)圓角的存在而發生(Sheng)應力會集(Ji)而導緻開[Kai]裂[Lie]；當零件要進行電[Dian]鍍[Du]或塗覆時，圓[Yuan]角[Jiao]可獲得均(Jun)勻鍍層，防止[Zhi]尖角[Jiao]處堆積(Ji)；能夠延伸壓鑄模的運(Yun)用[Yong]壽命，不緻因(Yin)模具型腔[Qiang]尖角的存在而(Er)導緻崩角或[Huo]開裂。

　　鑄鋁件(Jian)是一種對壓(Ya)力鑄造的部(Bu)件，是通過裝好[Hao]的鑄鋁件模[Mo]具，将加熱為液态[Tai]的鋁倒入壓鑄機的入料口，鑄造出模具約束的形[Xing]狀和(He)尺度的鋁零件或鋁合金零件。這種零(Ling)件在工業中[Zhong]有許多用途，它能(Neng)夠做出[Chu]各種較複雜的形狀，也可(Ke)作(Zuo)出較不[Bu]錯的精度和光潔度，然後很大程度的減(Jian)少了[Le]鑄件的機械加工(Gong)量(Liang)和金屬鋁或[Huo]鋁(Lü)合金的鑄造餘量，不隻節約了電力[Li]、金屬[Shu]材料、還節約了勞作[Zuo]本錢。

　　鑄鋁[Lü]件在鑄造形成[Cheng]過程中，簡單發生内部疏(Shu)松、縮孔、氣孔等(Deng)缺點，這些(Xie)含有缺點(Dian)的鑄件在通過機加工後，外表[Biao]細密層部(Bu)件被去掉而(Er)使内部(Bu)的安(An)排缺點露出(Chu)出(Chu)來。對有密封要求的(De)轎[Jiao]車鑄鋁件，如氣缸(Gang)體、氣缸蓋、進氣[Qi]歧管、制動閥體等，在進行不怕(Pa)壓密(Mi)封實驗時，缺點微孔的存(Cun)在将導細密封介質的滲漏造[Zao]成[Cheng]許多廢品，且(Qie)這些缺點往往機加[Jia]工後經試(Shi)壓才能發現，然(Ran)後造成工時、原材料和動力的[De]嚴峻(Jun)糟蹋。為了[Le]處理轎車(Che)鑄鋁件廢品率不錯的問題，挽救因上述[Shu]缺點可能[Neng]作廢的鑄(Zhu)件(Jian)，生産中要采[Cai]取的處理辦法，目前[Qian]運用(Yong)遍及的技能是浸滲(Shen)處理(Li)，即(Ji)堵漏。

　　翻砂鑄鋁件抛丸整理特色(Se)如下：

　　1、抛丸整理(Li)生産率不錯。因為選用新[Xin]型的抛丸器以110～260kg/min的抛[Pao]射量，抛射速度為(Wei)50～75m/s的[De]彈丸抛向工件，在幾[Ji]分鐘之内便可[Ke]完結整理[Li]。對于批量大或(Huo)尺度大的工件可選[Xuan]用多個抛丸器[Qi]一起抛丸。

　　2、對零件外表起到整理、zeng色、光飾[Shi]效果。通過抛丸(Wan)處理[Li]後，可去掉工件外表的附(Fu)着物[Wu]、薄邊、飛翅、斑漬(Zi)，劃痕，使工件呈[Cheng]現基體本性。

　　3、外表應[Ying]力(Li)會集。零件在冷卻過程(Cheng)中，因為壁厚(Hou)不均，冷卻速[Su]度不[Bu]一緻，導緻外表發生(Sheng)應力會集。經[Jing]抛(Pao)丸整理後[Hou]，可外[Wai]表安排結構，外表應(Ying)力(拉應力)會集，提升疲勞強度，并使[Shi]外表(Biao)硬度略有提[Ti]升。

　　4、添加外表[Biao]美感。因為抛射的彈丸為球形丸，抛射到[Dao]工件上發生細微凹孔，呈球面狀，猶(You)如凹面鏡一般，在光[Guang]線照射下(Xia)，如繁星閃耀，令人[Ren]賞心悅目。

　　5、提(Ti)升外表噴[Pen]塗附着力[Li]。抛丸整(Zheng)理[Li]後粗糙(Cao)度可達(Da)Ra1.6～6.3μm，外表(Biao)積添加，一起了外表污物，因此[Ci]對外表噴漆或其它(Ta)塗料時，其附着力zeng強[Qiang]。

　　6、工藝簡單，投資(Zi)節(Jie)約。因為選用(Yong)幹式抛丸，并裝備除塵體系，因(Yin)此抛丸整理後即可(Ke)轉入下道[Dao]工序，省卻了液體噴砂後沖(Chong)洗幹燥所需的設(She)備費用(Yong)。

　　翻砂鑄鋁(Lü)件運用過程[Cheng]中[Zhong]須留意的問題：

　　1、抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、镉、錫超過标準時，導[Dao]緻鑄件老化而發[Fa]生變形，表現(Xian)為體積脹[Zhang]大，機械功能特别是(Shi)塑性[Xing]明顯下降，時刻長了甚[Shen]至(Zhi)決裂。鉛、錫、镉在(Zai)鑄鋁件中[Zhong]溶解(Jie)度很小，因此會[Hui]集于(Yu)晶粒邊界而成為[Wei]陰，富鋁[Lü]的固溶體成[Cheng]為[Wei]陽，在水蒸氣(電解質(Zhi))存[Cun]在的條(Tiao)件下(Xia)，促成晶間(Jian)電[Dian]化學腐蝕。鑄鋁件因晶間腐蝕而老化。

　　2、時效效果。鑄鋁件的安排主要由含[Han]Al和Cu的富鋅固溶(Rong)體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度随溫度的下降而下降。但因為鑄(Zhu)鋁件的凝結(Jie)速度不慢，因此到[Dao]室溫時(Shi)，固溶體的[De]溶解度是地飽和[He]了。通過時[Shi]刻之後[Hou]，這種過[Guo]飽和現象(Xiang)會逐步免除，而使(Shi)鑄件的[De]形狀和尺度略起改變。

　　3、翻[Fan]砂鑄鋁件不宜在高[Gao]溫文低溫(0℃以下)的[De]工(Gong)作環[Huan]境下[Xia]運用。鑄鋁件[Jian]在常溫下有好的機械功能。但在高溫[Wen]下抗拉[La]強度和低溫(Wen)下沖(Chong)擊功能都[Dou]明顯下降。

　　4、翻砂(Sha)鑄鋁件因[Yin]為鎖(Suo)模力缺乏、合[He]模不良、模[Mo]具強度(Du)缺乏、熔湯溫度太[Tai]高級問題會出現外表有毛刺的現象(Xiang)，這種[Zhong]現象[Xiang]叫[Jiao]做産品(Pin)披鋒，往往是[Shi]企(Qi)業要面臨的後[Hou]處理加工工序。目前主要是根[Gen]據産品[Pin]性(Xing)質運(Yun)用手藝打磨，氫氧爆破以(Yi)及昭[Zhao]淩冷凍抛丸[Wan]機去處理。

　　下[Xia]面，再來講講鑄鋁件[Jian]模(Mo)具(Ju)粘模粘料(Liao)處[Chu]理方法：

　　1、查看模溫是[Shi]否正常，恰當下降合金[Jin]液澆注(Zhu)溫度和模具[Ju]溫度；

　　2、查看脫(Tuo)模劑配比是否(Fou)異常，嘗試換[Huan]脫模劑，調試噴塗方(Fang)位和噴塗量；

　　3、對壓鑄[Zhu]模具外表進行抛光，對已氮化過的(De)模具[Ju]，穩重抛光，防[Fang]止破壞(Huai)掉外表的(De)氮化層，形(Xing)成越抛越粘的(De)情況[Kuang]；

　　4、改善澆注體系規劃[Hua]結構，防止合金液繼續沖刷型腔壁或[Huo]型芯；

　　5、修正模[Mo]具冷(Leng)卻體系(Xi)，調整壓鑄工藝參數，恰當[Dang]下降壓射速度，縮短二速行程。

　　6、試着在動模上磨幾條(Tiao)橫溝，0.2-0.3mm即可[Ke]，鑄鋁件上(Shang)會表現被拉的(De)很[Hen]亮，不會損[Sun]壞。這樣能夠添加許多動(Dong)模側的[De]包緊[Jin]力，把[Ba]鑄鋁件帶到動模上。