不鏽鋼精密[Mi]鑄造件被腐蝕(Shi)的[De]常見原因

　　1、化[Hua]學腐(Fu)蝕：表(Biao)面[Mian]污染：附着在(Zai)精密(Mi)鑄造件表面的油，灰塵，酸，堿，鹽[Yan]等在(Zai)一定條件下被轉化為腐蝕性介質，并與不鏽鋼部件中的某(Mou)些成(Cheng)分發生(Sheng)化學反應。表[Biao]面刮擦：各種[Zhong]刮(Gua)擦都(Dou)會損壞鈍化[Hua]膜，從[Cong]而(Er)降低不鏽(Xiu)鋼的耐腐蝕性(Xing)，并易于與[Yu]化學[Xue]介質發生反應，從而[Er]導緻化學腐蝕和生鏽。

　　2、清(Qing)潔：酸洗和鈍化(Hua)後，如果清潔不(Bu)幹淨(Jing)，則殘留的液體将殘留，不[Bu]鏽(Xiu)鋼[Gang]将被直接腐蝕。例如在[Zai]酸(Suan)洗過(Guo)程中[Zhong]，酸性液體進入(Ru)鑄件的縮[Suo]孔，然後與[Yu]空(Kong)氣反應，在鑄(Zhu)件表面産生黃[Huang]斑。切割：易生鏽的材料[Liao]，例如切割渣，飛濺物和[He]腐[Fu]蝕性介質[Zhi]的粘附會形成[Cheng]原電池，并産生電(Dian)化(Hua)學腐蝕。

　　3、碳鋼污染：由于與碳鋼[Gang]零件接(Jie)觸而引起的劃痕(Hen)和[He]腐蝕性介質會形成原電池并[Bing]引起電化學腐蝕。例如在鑄件[Jian]的砂清理過[Guo]程[Cheng]中，使[Shi]用的(De)碳鋼噴丸具有有機粘附[Fu]到不鏽鋼表面的機會，從而導緻鑄件表[Biao]面[Mian]出現鏽斑。焙燒：火焰加熱區的成(Cheng)分和金屬結構變化不均[Jun]勻，并與腐蝕[Shi]性介質形成原電[Dian]池，産生[Sheng]電化學(Xue)腐(Fu)蝕。

　　4、焊接：焊接區域[Yu]的物理缺陷（咬邊，氣孔，裂(Lie)縫，缺乏熔合，不[Bu]完全(Quan)熔(Rong)透等）和化學缺陷（大晶(Jing)粒，晶界處的鉻耗竭，偏析等）和腐蝕(Shi)性介質形[Xing]成原電(Dian)池并産生電化學腐蝕(Shi)。材料：不鏽鋼材[Cai]料的化學缺陷和表面物[Wu]理缺陷（松散[San]，起泡，裂(Lie)縫等）與腐蝕介[Jie]質(Zhi)一(Yi)起形成原電池，從而(Er)引起電化學腐蝕[Shi]。

　　5、鈍化：酸洗鈍化不[Bu]良會導緻不鏽鋼(Gang)表面的鈍化(Hua)膜不均勻或很(Hen)薄，容易發生電[Dian]化學腐蝕。清洗：殘留的酸洗(Xi)鈍化殘留物和不[Bu]鏽鋼的化學腐蝕(Shi)産物，以及不鏽鋼零件的電化學腐蝕産物。簡而言之，由于(Yu)其特殊的金屬結構和表面氧化膜，不鏽鋼通常難以與被腐蝕的[De]介質發生化學反應，但是(Shi)在任何條件下都不會被腐蝕。

　　不鏽[Xiu]鋼零件的腐蝕機理主要[Yao]是電化學腐蝕。在存在腐蝕性介質和誘發因[Yin]素，例如劃[Hua]痕，飛濺，切割渣等的情況下，不鏽鋼會因與腐蝕性介質的(De)緩慢化學和[He]電化學反應而受到腐蝕(Shi)，即使[Shi]在某(Mou)些條(Tiao)件下，腐蝕速率也相當快，導緻[Zhi]腐蝕現象，尤其是(Shi)點[Dian]蝕和縫隙[Xi]腐蝕[Shi]。

　　因此在不鏽鋼産品的加工過程中應采取所[Suo]有有效[Xiao]措施(Shi)，以盡可能避免生鏽和引起(Qi)鏽(Xiu)蝕。實際上許多生鏽的介質和誘因對[Dui]産品(Pin)的[De]外觀質量也有嚴重的不利影響，應該(Gai)并且必須克[Ke]服它們。