在鑄鋼件中，機械所用的鑄件品種是比較多樣化的，形狀、結構複雜、質量要求、用量等等，都是對鑄件有所影響。
在很多鑄件的生産過程中，都離不開澆注的方式，在澆注的過程中鑄型的開裂、鑄鋼件表面出現粘砂、沖砂等缺陷都是比較常見的，zui終的結果就導緻鑄件外觀質量很差，不僅加大清理的量還有精整的工作量，和國外鑄件外觀相比較就有很明顯的差别。
鑄鋼件在生産中不僅是要注意質量問題，而且産品的外觀也是需要格外注意的，以下列舉造成鑄件表面粗糙的具體原因：
1、型砂和芯砂粒度太粗；
2、砂型和砂芯的緊實度低或不均勻；
3、型/芯的塗料質量差，塗層厚度不均勻，塗料剝落；
4、澆注溫度和澆注高度太高，金屬液動壓力大；
5、上箱或澆口杯高度太高，金屬液靜壓力大；
6、型砂和芯砂中含粘土、粘結劑或易熔性附加物過多，耐火度低，導熱性差；
7、型/芯砂中含回用砂太多，回用砂中細碎砂粒、粉塵、死燒粘土、鐵包砂太多，型砂燒結溫度低；
8、鑄件開箱落砂太晚，形成固态熱粘砂，尤其是厚大鑄件和高熔點合金鑄件；
9、金屬液流動性好、表面張力低。例如，銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、矽、錳含量過高；
10、金屬液中的氧化物和低熔點化合物與型砂發生造渣反應，生成矽酸亞鐵、鐵橄榄石等低熔點化合物，降低金屬液表面張力并提高其流動性，使低熔點化合物和金屬液通過毛細管作用機制，滲入砂粒間隙，并在shentou過程中，不斷消蝕砂粒，使砂粒間隙擴大，導緻機械粘砂或化學粘砂。
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