怎樣防[Fang]止彎管開裂及彎(Wan)管制作方法

關于[Yu]彎管開裂[Lie]的原[Yuan]因，當加(Jia)熱彎曲的鋼管時，當彎曲的鋼管超過一定的變形[Xing]溫(Wen)度和一定的變形水平時，在管外部[Bu]會産生裂紋。在變形速度低，抗拉強度高[Gao]的相似成形條件下，彎管加工(Gong)設備[Bei]在此條件下(Xia)進行的所有(You)彎曲工作(Zuo)均會損壞。

如今，有兩(Liang)種類(Lei)型的彎管加工設備，一個是預[Yu]熱裝置，另一個是彎管裝置，前者[Zhe]設置在彎管裝置中，後者設置在提升[Sheng]機構和壓緊機(Ji)構中，提升機構(Gou)包括下部支撐[Cheng]體和(He)上部支撐體。其次，在上側(Ce)設置彎管加(Jia)工設備結構[Gou]，上下彎管加工設備和相鄰的兩個[Ge]彎管加工設備(Bei)采用壓緊機構，夾緊構件(Jian)在凸輪的推動下彎曲。這(Zhe)樣，提高了(Le)産品的穩定性，也(Ye)避免了回彈彎曲[Qu]的現象。

使(Shi)用了彎管設備(Bei)，并且機床配備[Bei]了低壓油缸[Gang]。上(Shang)模的下方設有壓力缸，在上模的下方設有與下模相[Xiang]匹配的面，模具設置在[Zai]下模的内芯[Xin]上(Shang)方，芯尾和底座(Zuo)相連接，旋轉版(Ban)的末端一方面和伸縮缸固定，另一方面和活塞杆相連(Lian)，刮闆設置在旋轉闆[Pan]的旋轉内側。彎(Wan)管加工設備大大提高了生産的效[Xiao]率(Lü)，降低了[Le]勞動(Dong)強[Qiang]度。

彎管加工設備的彎曲機構包括旋[Xuan]轉部分和安裝在(Zai)旋(Xuan)轉部分上的管(Guan)件，旋轉部(Bu)分包括(Kuo)旋轉框[Kuang]架，其中旋(Xuan)轉框架設有驅動裝置，彎管組[Zu]件包[Bao]括凸起和彎曲管(Guan)模，并且驅動[Dong]機構布置在相應的夾(Jia)緊部分中。這種技術方[Fang]案[An]具有結構簡(Jian)單，操作方面的效果。

制作彎管(Guan)的方法：

1.鍛造方法：使用模鍛機拉出[Chu]管(Guan)端或零件以減小外徑，常用的鍛(Duan)壓機包括旋轉(Zhuan)式、連杆式和滾筒式。

2.軋制[Zhi]方法：通常，沒有适合厚(Hou)壁管内邊緣的心軸。取芯放置在管中(Zhong)，并推出滾子[Zi]以處理圓形邊緣[Yuan]。

3.沖孔方法：将管端延伸到所需的尺寸和形狀。并且在沖床上有一個錐形芯。

4.彎曲成形[Xing]法：常用的方法有三種：一種是拉[La]伸法，另(Ling)一種是沖(Chong)壓法，di三種是滾輪法(Fa)。有3≤4個輥，1台調輥，調整輥距，2台固[Gu]定輥，成品管件[Jian]就是這樣[Yang]被彎曲的[De]。

5.脹形方法[Fa]：一種[Zhong]是将橡膠放入管道中，用沖頭壓緊，使管(Guan)子突(Tu)出。另一種是[Shi]液壓脹[Zhang]形成(Cheng)形，用液體填充管道的中部，液(Ye)體的(De)壓力使管道膨(Peng)脹(Zhang)到所需的形狀，大[Da]多數[Shu]波紋管都[Dou]是[Shi]以這種方式生産的。

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